火炬区是广东石化公司确定的第一个投用的综合体装置，火炬塔架安装是整个装置施工的“硬骨头”，也是整个厂区公用工程系统能否按期投用、炼化一体化项目能否按期投产的关键。广东石化公用工程第二项目部从4月份火炬基坑开挖起始，就与厂家代表一道深入讨论塔架施工和吊装方案，经过反复讨论和论证，确定了模块化预制、分段吊装的安装方案。

1#火炬塔架为炼油区专用，塔高145米，共分6段，除0段钢基层在地面直接安装外，其余5段需要首先在地面完成模块化组装，然后再进行吊装就位。此次吊装就位的1段塔架模块是1#火炬塔架吊装难度最大的一个模块，长25.5m、宽24m、高25.5m、重308吨，吊装载荷358吨，吊装高度44m，有12个支腿，288个螺栓孔要在30米高空准确就位。

为确保12根支柱在高空精准就位，担任安装任务的第一安装分公司142队、103队进行了亲密合作，142队负责起吊，103队负责安装，两支队伍在施工前进行了认真的技术交底和工作对接。在施工中，103队的作业人员严格按照初拧、复拧、终拧三道工序采用电动扭矩扳手对螺栓对接加固。对塔架0段和1段之间各法兰连接处的高强螺栓进行严检，确保不同规格的螺栓均达到扭力值。对塔架0段顶部与1段底部的各支柱间距反复进行误差测量和调整，最终确保了两者数据一致和精准对接。

1段塔架模块的首战告捷，为后续4个模块的安装及2#火炬塔架的安装铺平了道路。