2022年3月5日，安庆石化项目乙苯单元烷基化反应器R101A成功顺利就位。本次吊装的烷基化反应器R101A长28.580米，直径4.6米，设备重量119吨，使用550吨履带吊为主吊，280吨履带吊为溜尾的双吊车抬送法的吊装工艺。

苯乙烯装置首吊的顺利完成标志着安庆石化炼油转化工结构调整项目苯乙烯装置设备安装正式进入施工阶段。

2022年3月18日，中石化起运公司用自主创新研发的2000吨级多水位移动式重载“码头”，将安庆石化炼油转化工项目的首台大型设备脱丙烷塔成功滚装上岸。

针对安庆项目原有码头设施无法满足超大件设备卸船、且作业效率低，不能适应现阶段建设需要等实际情况，起运公司主动进行科技攻关，实地测量、研究现有地理环境现状，创新性提出多水位移动式重载“码头”建设方案，对原有码头进行更新改造，研究提出安庆石化工程大型设备在制造厂整体制造、整体运输及码头整体滚装、整体吊装的全流程一揽子解决方案，突破传统工艺，大大提升工程建设整体效率，有效助力项目建设质量、安全工作高效推进。

起运公司自主研发的国内首创多水位移动式重载“码头”，适用于江河、海岸等类似场景，解决了大型设备沿岸接驳的一大难题，具有重要的意义和较强的实用性。

该“码头”建设充分利用公司重型装备升级改造闲置的动力系统和自动化控制系统，让国有资产继续发挥余热，物尽所能。在安庆石化炼油转化工工程建设首秀亮相后，将成为起运公司吊装运输一体化业务开疆拓土的又一“拳头装备”和“秘密武器”。

2022年3月25日到29日，结构调整项目第一批吊装的超限设备——苯乙烯单元第一、第二脱氢反应器及三联换热器陆续成功吊装就位。

2022年4月11日，安庆项目顺利完成两台超限丙烯塔的卸船与穿越管廊运输任务，也是继项目首台设备脱丙烷塔上岸运抵现场后，石化起运公司开发的2000吨级多水位移动式重载码头又一专利技术亮相。

此次运输，公司采用移动式码头和降位运输两项专利技术结合，将直径7米，长85.3米，净重1150吨的超限丙烯塔穿越管廊顺利运抵项目现场。该设备是安庆石化最长最重的整体运输塔器，打破了安庆石化设备运输纪录，也是安庆石化移动式码头自建成以来的第二次“重磅亮相”。

2022年5月13日，中石化安庆分公司炼油转化工结构调整项目现场，高85米，直径7米，重1200吨的丙烯塔C-105顺利吊装就位。

2022年6月13日下午，起运公司安庆项目最后一航次——"兴润大件"搭载5台设备顺利靠泊安庆石化大件码头并开始卸船，标志着起运公司安庆项目合同范围内41台大型设备水路运输工作圆满完成。