亚洲塔器设备整体吊装最重记录4606吨，一项实用新型专利和一项发明专利。

2021年4月17日11时28分

广东石化炼化一体化项目

4606吨

抽余液塔成功就位

本次吊装创造了“起吊重量第一、门式起重主吊第一、4000吨副吊第一”三项国内吊装领域纪录。

作为中国石油集团实现炼化业务转型升级的战略工程，广东石化炼化一体化项目是中国石油迄今为止一次性投资建设规模最大的炼化一体化项目，也是构建广东省“一带一路”对外开放新格局、推动粤东地区经济发展的重点工程。

当日上午，随着主席台上的一声令下，高142米的5000吨龙门吊机作为主吊起重机与负责抬尾的4000吨履带式起重机同时缓缓发力，开始吊装作业。

这架超大型起重机5000吨龙门吊机，高142米，一只吊耳就重达40吨。其横梁可组合成14至35米的跨距，吊具可实现360度旋转。不同部位共安装有34个4K高清可变焦摄像头，其中18个可做360度旋转，便于操作人员掌握各运行细节。吊机采用液压动力做功，提升系统施工精度达到毫米级，可将几千吨重的设备上提或下降几毫米。

大国制造与大国智造的“硬核”力量

     此次吊装的抽余液塔，采用了整体制造、整体运输、整体吊装的一体化建设思路。在这之前，国内尚无4000吨级压力容器工厂整体制造的先例，更没有成熟的施工方案可供借鉴。

     为实现整体吊装目标，CPECC第一建设公司工程技术人员与中国石油昆仑工程有限公司设计人员充分沟通，从吊装角度给出意见建议，最终在3种方案中选定了目前的设备方案。

抽余液塔塔器运输

3月13日，抽余液塔在648个轮胎的162轴线车运载下，顺利抵达芳烃联合装置区建设现场。

按设备吊装计划，抽余液塔劳动保护4月13日施工完成；主要工艺管线24小时不间断作业，4月14日全部完成；电气照明、保温收尾工作4月14日完成，交中油一建进行吊装准备工作。4月15日起，中油一建开始平整场地，铺设4000吨履带吊路基板。党员突击队争分夺秒连夜施工抢赶进度，在施工中调整计划增加人力，终不辱使命，29天就高质高效地完成了施工任务。29天时间内，全体施工人员共完成工艺管道9700英寸施工，37层劳动保护平台安装，全长105米的6层满堂红脚手架搭拆4次、合计3.3万立方米，电气照明灯具56套、保温面积5000平方米。

为了完成抽余液塔吊装，建设者们精准施工、安全施工，与时间赛跑，以日以继夜的奋斗拼搏精神为广东石化建设写下了浓墨重彩的一笔。这一刻海天同慨，这一刻将注定被写进广东石化的建设史，写进中国石油的高质量发展建设史，载誉恒久，激励所有石油人发扬大庆精神铁人精神，续写新时代中国石油发展新篇章。